Главная
Модернизация

Модернизация

Модернизация машин для физико-механических испытаний любого производителя.

Под уникальные потребности в испытаниях.

Значительная экономия средств.

Нет необходимости покупать новую машину.

Факты

Последние десятилетия мировые производители машин для физико-механических испытаний выпускали машины под эгидой максимальной надежности

Выпущенные до 2000 года машины, заметно морально устарели

Рамы машин изношены на 5-10%, но некоторые узлы уже требуют замены

Стоимость рамы - более 50% от стоимости новой машины

Датчики, элементы управления, провода, самописцы устаревают и нуждаются в замене

Целесообразность выполнения работ

При модернизации силовая конструктивная часть универсальной испытательной машины, основная и наиболее дорогостоящая составная часть системы, остается без изменений.
В большинстве случаев, состояние силовой части у оборудования MTS, Instron, Zwick, Tinius Olsen, Amsler, в превосходном состоянии, несмотря на интенсивную эксплуатацию.
Можно обоснованно предполагать, что рабочий ресурс механической части использован в большинстве случаев не более 10-20%.
Из-за санкционной политики ряда европейских стран и США обслуживание и поставка запчастей указанных производителей или невозможна, или связана с серьезными рисками.
Суть модернизации в том, чтобы соединить большой эксплуатационный потенциал силовой части машины с современными методами управления и сбором данных на базе российских разработок и поддержать в рабочем состоянии указанное высококлассное оборудование.
При модернизации закладывается эксплуатационный ресурс оборудования не менее 10 лет при гарантированной поставке запчастей
Своевременное ежегодное техническое обслуживание
Модернизация более, чем в 2 раза выгоднее, покупки нового оборудования
Возможности модернизированной машины превосходят лучшие немецкие, швейцарские или американские машины известных мировых производителей.
Модернизация носит индивидуальный характер, что позволяет адаптировать оборудование именно к тем задачам, которые стоят перед владельцем существующих машин, сохраняя многочисленную дорогостоящую испытательную оснастку.

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА	ДО	ПОСЛЕ
Точность измерения нагрузки от измеряемой величины	1 %	<0,5%
Точность измерения положения траверсы	+/- 1мм	+/- 0,001мм
Точность задания скорости испытания	«На глазок»	+/- 0,5% от заданного значения
Диапазон задания скоростей	1-250 мм/мин	0,001-150 мм/мин
Использование механического редуктора с необходимостью переключения передаточного числа для разных режимов испытания	Да	Нет
Проведение испытаний в несколько сегментов с полной автоматизацией процесса испытаний	Нет	Да
Автоматизация состояния вне режима теста. Возможность запоминать абсолютное положение траверсы, предварительно заданное оператором, и автоматический переход траверсы в начальное положение, в соответствии с выбранной методикой.	Нет	Да
Возможность задания повторяющихся циклов нагрузки и разгрузки	Нет	Да
Возможность удержания постоянства нагрузки, испытания на релаксацию	Нет	Да
Возможность сложно-комбинированного сценария создания нагрузки	Нет	Да
Наличие библиотеки готовых методик с возможностью быстрого выбора и автоматической перестройкой системы для работы с выбранной методикой.	Нет	Да
Подключение экстензометра	Нет	Да
Определение деформации по траверсе	Нет (только перемещение)	Да
Определение деформации по экстензометру (ГОСРЕЕСТР)	Нет	Да
Серво контроль скорости деформации по траверсе или экстензометру	Нет	Да
Автоматизация управлением, сбор данных и формирование отчетов	Бумажный самописец	Персональный компьютер
Возможность интегрировать сторонние датчики с систему сбора и обработки информации	Нет	Да
Возможность введения в реальном времени сложно зависимых переменных, определяющих испытательный процесс на любой стадии	Нет	Да
Автоматический расчет площади сечения образца сложной геометрии	Нет	Да
Автоматическое формирование отчетов требуемой формы	Нет	Да
Сохранение результатов в базе данных, в том числе корпоративных, с возможностью удаленного просмотра. Формирование электронных отчетов, воспринимаемых MSExcel	Нет	Да
Представление данных в цифровом и графическом виде в любой произвольной комбинации параметров, включая внешние источники данных	Нет	Да
Включение в отчет любых сторонних данных (сопроводительных номеров плавки, твердости ит.п.) для формирования консолидированных отчетов.	Нет	Да
Удаленная поддержка пользователя в реальном времени	-	Да
Двухуровневая система безопасности, отключающая движение при выходе из строя управляющего контроллера.	Нет	Да
Расчетный период эксплуатации модернизированного оборудования 10 лет	-	Да
Возможность внесения в ЕГРСИ РФ	-	Да

Заказать просчет модернизации